我国首个海洋油气装备“智能制造”项目上部组块全面封顶

7月20日获悉，随着重达613吨的甲板片的安全落放，我国首个海洋油气装备“智能制造”项目——渤中29-6项目东、西组块封顶工作全面完成，向项目陆地建造完工迈进了关键的一步。

渤中29-6项目是全国第一大原油生产基地渤海油田油气上产4000万吨、推进油气增储上产“七年行动计划”的重要项目之一，“作为我国海洋油气装备‘智能制造’的试点示范项目，该项目在基本设计阶段采用工程设施标准化、智能化设计。进入实施阶段后，项目创新应用‘海洋油气装备大规模机器人焊接’等多项国内行业首次先进技术，实现从项目管控到车间建造的全流程智能化，探索形成了一套较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式，有力支撑并带动了我国海洋油气工程制造业转型升级。”中国海油天津分公司工程建设中心渤中29-6项目经理郝宝齐说。

据海油工程渤中29-6建造项目经理李建永介绍，自2021年10月28日开工建造以来，项目通过应用DIMS（数字化智能管理）系统，可以根据资源情况，依靠高级排程工具自动排布生产施工计划，在信息共享、传递、反馈和施工效率提升等方面取得显著效果。在智能化结构预制车间，项目共完成432张钢板和6366个杆件的切割，与同类工程对比，较传统生产方式工效提升29%，人力节约67%。项目通过智能化工艺管线生产线完成431道焊口碳钢管线预制，平均工效较传统生产方式工效提升22%。与此同时，依托DIMS系统，项目文控工程师和经理在图文档版块即可完成管理类、技术类文件的分发和审批，各生产环节负责人均可通过一键操作实时分享文件，大大提升了工作效率。粗略统计，项目人力配置比以往降低20%，整体工期却提升了15%。

项目团队坚持党建引领工程建设，大力开展“一面旗帜、一个窗口、一支铁军”活动，努力把党旗插在工程建设阵地上，切实发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范带头作用，确保了各项工作安全、高效推进。整个建造过程用时247天，累计安全工时超过128万小时。